Se trata de un copolímero de tres componentes: (Acrilonitrilo, Butadieno, Estireno). El resultado físico es un material termoplástico rígido, dotado de flexibilidad y alta resistencia mecánica al impacto y excelente apariencia para aplicaciones estéticas.
Hay múltiples aplicaciones para este producto en sectores variados. Esto se debe principalmente porque la resina sintética termoplástica puede asumir diversos colores y formas, a partir del moldeado térmico y adición de pigmentos, alcanzando coloraciones vívidas y saturadas.
Existen dos tipos de procesos de producción del ABS
Proceso en masa
Metodología en la cual todos los componentes son procesados en el reactor y posteriormente granulados. En este modelo, el ABS presenta bajo brillo y, por ello, es muy utilizado para la creación de piezas en interiores de automóviles. Puede ser teñido en el transformador utilizando masterbatches y color y el proceso Salt & Pepper (S&P).
Proceso en Emulsión
Desarrollado en base a batches, es decir, inicialmente el acrilonitrilo es copolimerizado con el estireno, produciendo lo que se conoce en el mercado como SAN. Se extruye junto con el polibutadieno (butadieno polimerizado) formando el ABS. Aquí, el producto final trae alto brillo, por lo que es más empleado en la industria de electrodomésticos.
Además de proporcionar los mejores ABS disponibles en el mundo, trabajamos con procesamiento de colores y aditivos.
Por último, tenemos un producto que, cuando comparado a otras alternativas, presenta una excelente relación costo-beneficio, por ser económico y eficaz.