Trata-se de um copolímero composto de três componentes: (Acrilonitrila, Butadieno, Estireno). O resultado físico é um material termoplástico rígido, com bom impacto, dotado de flexibilidade e alta resistência mecânica impacto e excelente aparência para aplicações estéticas.
Há múltiplos tipos de aplicação deste produto e indústrias variadas. Isto se deve principalmente porque a resina sintética termoplástica pode assumir diversas cores e formas, a partir da moldagem térmica e adição de pigmentos, atingindo colorações vívidas e saturadas.
Existem dois tipos de processos de produção do ABS
Processo em massa
Metodologia na qual todos os componentes são processados no reator e posteriormente granulados. Neste modelo, o ABS apresenta baixo brilho e, por esta razão, é muito utilizado para a criação de peças em interiores de automóveis. Possui capacidade de ser tingido no transformador utilizando masterbatches e cor e processo Salt & Pepper (S&P).
Processo em Emulsão
Desenvolvido a partir de bateladas, ou seja, inicialmente a acrilonitrila é copolimerizada com o estireno, produzindo o que é conhecido no mercado como SAN. Este resultado é extrudado junto com o polibutadieno (butadieno polimerizado) formando o ABS. Aqui, o produto final traz alto brilho, o que faz com que seja mais empregado na indústria de eletrodomésticos.
Além de fornecer os melhores ABS disponíveis no mundo, trabalhamos com processamento de cores e aditivações.
Por fim, temos um produto que, quando comparado a alternativas, apresenta uma excelente relação de custo e benefício, por ser econômico e eficaz.